Directorio de Empresas Mineras
COMPAÑÍA MINERA ZALDIVAR Candente
Contacto
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RUT: 85.758.600-k Dirección: Av. Grecia 750 Ciudad: Antofagasta Teléfono: (56 55) 43 3400 Esta dirección electrónica esta protegida contra spambots. Es necesario activar Javascript para visualizarla |
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Ejecutivos
- Gerente General: Robert Mayne-Nicholls Sécul
- Gerente de Operaciones: Leonardo González A.
- Gerente Comercial: Álvaro Cuadra Lizana
- Superintendente de Mina: Richard Palape T.
- Superintendente de Planta: Florentino Muñoz Jeraldo
- Superintendente de RR.HH.: Eduardo García L.
- Superintendente Servicios Técnicos: Eduardo Jofré Araya
- Superintendente de Servicios: Claudio Icaza Núñez
- Gerente General Administración y Finanzas: Carlos Gálvez Astudillo
- Superintendente Desarrollo Sustentable: Richard Lizana R.
- Abogado Jefe: Gonzalo Montoya Cisterna
- Superintendente Prevención de Riesgos: Juan C. Díaz Abarca
- Superintendente Mantenimiento: Ricardo Cordero Alarcón
- Superintendente Medio Ambiente: Ramón Guajardo Perines
Empresa
Año Inicio de Actividades: 1995
Personal Total: Personal propio: 790, contratista: 1.153
Planta: Faena Zaldívar (Chancado, Lixiviación, Extracción por Solventes y Electroobtención. Planta concentradora)
Operaciónes: Rajo Abierto
Yacimiento: Zaldivar, Pinta Verde
Productos
Cobre
Ficha Técnica
Reseña de la Empresa:
El yacimiento cuprífero de Barrick - Zaldívar se encuentra ubicado en la precordillera de la Región de Antofagasta, a 175 kilómetros de dicha ciudad y a 3.300 m.s.n.m. Su construcción requirió una inversión de US$ 600 millones.
Tiene una capacidad de producción de 125.000 toneladas y comenzó la elaboración de cobre catódico de alta pureza en junio de 1995.
La producción de cátodos representa el 98% de la producción de cobre fino total, siendo el resto, concentrado del mineral, el cual se vende en fundiciones locales en Chile.
En la mina Zaldívar, se utiliza el método de explotación a rajo abierto. Los bancos de la mina tienen una altura de 15 metros y sus ángulos generales de talud varían entre los 38 y 53 grados.
Las rampas de transporte del rajo han sido diseñadas con un ancho de 30 metros, de modo de permitir la circulación de vehículos de gran tonelaje. Una vez ejecutada la tronadura, el material extraído es cargado en camiones y, dependiendo de su ley, se envía al botadero de estéril (acopio para material sin ley), al dump leach (botadero para material de baja ley que se somete a lixiviación sin pasar por chancado), o al proceso de chancado primario (material de alta ley, donde comienza el proceso de extracción del cobre). Planta de Chancado El mineral extraído se transporta en camiones de 240 toneladas a una tolva de alimentación del chancador primario, a una tasa de aproximadamente 50 mil toneladas por día. Este mineral de alta ley alimenta a un chancador primario giratorio. El material que sale desde este chancador es enviado a los chancadores secundarios, desde donde a través de cintas transportadoras se envía hacia el área de stock pile, para luego pasar al área de pre-harneado y chancador terciario.
Desde aquí, de acuerdo a su tamaño o granulometría, se selecciona el material que será derivado a pilas de lixiviación o al proceso de flotación. Flotación y Relaves El material fino de bajo tamaño es enviado a las celdas de flotación, donde se mezcla con agua, cal, colectores y espumantes. Esta mezcla se agita y produce burbujas que llevan a la superficie las partículas de cobre adheridas a ellas; para luego pasar a los espesadores y por un filtro que extrae el exceso de humedad, constituyéndose en concentrado de cobre. El material que queda de este proceso (cola o relaves) se transporta por gravedad a través de una tubería de 4 kilómetros hasta el depósito de relaves, donde se produce la evaporación de agua, quedando finalmente sólo material sólido. Apilado y Lixiviación
El mineral chancado se envía por correas transportadoras hacia el área de apilamiento, donde es depositado en una pila de 2.100 metros de largo por 650 metros de ancho y una altura de 9 metros, para luego ser irrigado por goteo con una solución de ácido sulfúrico al 4%. Posteriormente, la solución ácida es percolada.
El cobre de los minerales sulfurados se recupera por lixiviación bioquímica, utilizando bacterias naturales del mineral. La solución obtenida se lleva a una piscina (PLS) y de allí, por gravedad, hasta la planta de extracción por solventes. Una vez lixiviado el material, se retira de la pila mediante un sistema de roto-pala y es depositado en el área de pilas de ripios, donde permanecerá hasta el cierre de la faena.
Extracción por Solventes (sx) y Electro-Obtención En esta etapa del proceso, y luego de pasar por tanques y filtros, el cobre es transferido desde el área de lixiviación a una solución purificada denominada electrolito, que luego pasa a la etapa siguiente de electro-obtención.
El electrolito es cargado en celdas de la planta de electro-obtención, donde la corriente eléctrica que circula entre las placas de ánodos y cátodos induce al cobre a depositarse en los cátodos, obteniéndose cobre de alta pureza. Una vez fuera de la planta, los cátodos son transportados vía ferroviaria hacia el puerto de Antofagasta, desde donde son enviados a los destinos finales correspondientes.
Proyectos de Expansión:
Aprobado el Estudio de Impacto Ambiental Proyecto “Modificaciones Faena Minera Zaldívar” con un monto de inversión de 38 millones de dólares y que inicia a partir del año 2010 en adelante
Producción:
Año 2009: 136.628 TM - Est. 2010: 143.767 TM
