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Motion Metrics: tecnologías de monitoreo de vanguardia para la industria minera

Con más de 14 años de investigación y desarrollo, la firma cuenta con un amplio abanico de soluciones, entre las que destacan el sistema detector para palas ShovelMetrics y lo último en innovación portátil PortaMetrics, que permite medir el tamaño de las rocas in situ.

De hecho, ambos productos fueron presentados por la compañía durante la última versión de la feria Exponor, acaparando la atención de los visitantes. ShovelMetrics permite detectar la caída de dientes, medir el desgaste y la granulometría del material, ayudando a prevenir accidentes, herramienta que se integra con una base de datos central a la mina y que posibilita  compartir la información con la gerencia y otros usuarios.

Adicionalmente, ShovelMetrics opera mediante sensores y cámaras con algoritmos de visión, permitiendo analizar las imágenes y almacenarlas en una base de datos centralizada. De esta manera, las imágenes pueden ser monitoreadas y supervisadas mediante dispositivos portátiles dentro de la mina y desde cualquier lugar.

Cabe destacar que no hay otro producto similar en la industria, que posibilite la detección rápida y oportuna de la caída de dientes en las palas, evitando su  atascamiento. 

“Entre los beneficios directos que ShovelMetrics brinda a nuestros clientes, figura la seguridad, eficiencia y productividad. Nos enfocamos en que el downtime que tengan las palas, sea el menor tiempo posible y que el proceso de chancado no tenga interrupciones, considerando que si se cae uno de esos dientes, significa en promedio 48 horas de detención y US$264 mil en costos de productividad”, asegura Cristobal Capponi, Technical Sales & Support Specialist de Motion Metrics.

En tanto, el PortaMetrics es un innovador sistema portátil con sensores tridimensionales, que permite a un profesional acercarse a un frente de carguío y medir el tamaño de las rocas in situ, sin tener que realizar dicho trabajo en una oficina. “Este equipo es bastante pequeño, y apunta a obtener la fragmentación de una pila o frente de carguío en tan sólo 30 ó 45 segundos, a diferencia de las soluciones existentes en el mercado, que se demoran en promedio dos días en el análisis de la tronadura”, enfatiza el experto.

Fuente: Motion Metrics